Фторопласт PTFE і поліамід PA6 застосовують для деталей тертя, опорних елементів, втулок, прокладок і напрямних. Але взаємозамінними їх назвати не можна. Один матеріал краще працює там, де важливі хімічна стійкість і низьке тертя, інший – коли деталь має витримувати навантаження та зберігати жорсткість. Тому вибір простіше розглядати на конкретних завданнях. У цьому нам допоміг офіційний постачальник продукції Електропласт із Дніпра.
Втулка, ролик або шестерня – частіше поліамід
Для ролика транспортера, шестерні або масивної втулки зазвичай практичніше обрати поліамід. Він жорсткіший за фторопласт і краще протистоїть деформації під постійним механічним навантаженням.
Наприклад, втулка працює на металевому валу й має зберігати посадковий розмір. Якщо встановити звичайний PTFE, його низьке тертя буде перевагою, але під тривалим навантаженням матеріал може поступово деформуватися. Поліамід у такому вузлі стабільніший і зазвичай дешевший, тому використовувати дорожчий фторопласт без потреби немає сенсу.
Поліамід також підходить для блоків, напрямних, опор та інших деталей машин, де потрібне поєднання зносостійкості й тримальної здатності. Але слід враховувати вологопоглинання PA6: у вологому середовищі розміри деталі можуть змінюватися, що особливо важливо для точних посадок.
Прокладка, ущільнення або контакт із хімічними речовинами – фторопласт
Зовсім інша ситуація – фланцева прокладка в трубопроводі з кислотою, лугом або розчинником. Тут механічна жорсткість уже не є головною. Важливіше, щоб матеріал не вступав у реакцію із середовищем і зберігав свої властивості під час тривалого контакту. Для таких завдань PTFE підходить значно краще за поліамід.
Фторопласт використовують для ущільнювальних кілець, сідел клапанів, манжет, прокладок і деталей хімічного обладнання. Він практично не вбирає воду та стійкий до широкого спектра агресивних речовин.
Його вища вартість (скільки коштує фторопласт, можна дізнатися тут) виправдана саме в таких вузлах. Якщо недорогу поліамідну прокладку доведеться регулярно замінювати через вплив робочого середовища, економія на початковій заготовці швидко зникне.
Напрямна без змащування – залежить від навантаження
Для деталі, яка має ковзати по металевій поверхні з мінімальним опором, перевагу часто отримує PTFE. Він має дуже низький коефіцієнт тертя, тому напрямні та вкладиші можуть працювати без постійного зовнішнього змащування.
Але якщо та сама напрямна одночасно сприймає значний тиск і має точно зберігати форму, звичайний фторопласт уже не завжди підходить. У такому разі частіше використовують поліамід або спеціальні наповнені марки PTFE, розраховані на підвищене навантаження.
Тому для великої втулки, ролика або шестерні зазвичай раціональніше обрати поліамід. Для прокладки в хімічному обладнанні, елемента клапана або малонавантаженої напрямної із сухим тертям – фторопласт. Орієнтуватися варто не на те, який пластик «кращий», а на те, що саме має робити готова деталь і в яких умовах вона працюватиме.